Способ получения высокоточной геометрии поперечного профиля круглого сечения при непрерывной прокатке

Abstract

Рассмотрен процесс получения сортового проката в прутках геометрией повышенной точности на действующем производстве стана 370/150 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Проведены исследования процесса прокатки в чистовых клетях для получения высокоточной геометрии готового профиля. На основе эмпирических данных произведена оценка эффективности действующих схем калибровки статистическим методом для получения профиля обычной точности и высокоточного профиля. Математически смоделированы процессы прокатки, приближенные к реальным условиям посредством численного моделирования. Эмпирические и теоретические данные выявили недостатки действующих схем калибровок, а также позволили определить дальнейшее направление исследования. Описаны ключевые факторы процесса прокатки, влияющие на формирование профиля, такие, как давление металла на валки и межклетьевое натяжение, на основании чего была разработана новая схема калибровки. На основе новой схемы калибровки смоделированы процессы прокатки при различных частотах вращения валков. Процесс математического моделирования максимально приближен к реальным условиям проката, благодаря чему удалось получить достоверные результаты исследования, позволяющие получать высокоточную геометрию поперечного профиля. После математического моделирования проведена серия экспериментов, выявлены закономерности получения высокоточной геометрии от межклетьевого натяжения.