| dc.contributor.author | Антонюк, В. Е. | ru |
| dc.contributor.author | Рудый, В. В. | ru |
| dc.contributor.author | Сандомирский, С. Г. | ru |
| dc.contributor.author | Яворский, В. В. | ru |
| dc.contributor.author | Тимошенко, Н. П. | ru |
| dc.contributor.author | Будзинская, А. В. | ru |
| dc.coverage.spatial | Минск | ru |
| dc.date.accessioned | 2021-11-29T08:07:43Z | |
| dc.date.available | 2021-11-29T08:07:43Z | |
| dc.date.issued | 2021 | |
| dc.identifier.citation | Особенности выбора массы, нагрева и термической обработки заготовок в автоматизированных кольцераскатных комплексах = Particularities of the choice of mass, heating and heat treatment of blanks in automated ring-rolling complexes / В. Е. Антонюк [и др.] // Литейное производство и металлургия 2021. Беларусь [Электронный ресурс] : 29-я Международная научно-техническая конференция и информационная выставка : труды участников конференции / Белорусский национальный технический университет ; под общ. ред. Е. И. Маруковича ; ред.: С. В. Машканова [и др.]. – Минск : БНТУ, 2021. – С. 167-175. | ru |
| dc.identifier.uri | https://rep.bntu.by/handle/data/107327 | |
| dc.description.abstract | Рассмотрены особенности выбора массы заготовки для изготовления из нее кольцевой детали на автоматизированном кольцераскатном комплексе, особенности нагрева заготовок и термической обработки деталей в условиях автоматизированной линии. Сделан вывод о целесообразности дифференцированного назначения допусков на размеры кольца после кольцераскатки в зависимости от типа кольца и условий его последующей механической обработки и эксплуатации. Акцентировано внимание на необходимости проектирования технологии кольцераскатки с контролем массовых параметров кольцевой заготовки не только на операциях резки, нагрева и прессования, но и перед операцией кольцераскатки, особенно при использовании повторного нагрева. Для оценки технологического температурного состояния кольцевых заготовок на разных стадиях изготовления в условиях автоматизированной линии предложено использовать «условную температуру» кольцевой заготовки, которая определяется во 2-й зоне от середины заготовки. Предложена стратегия нагрева кольцевых заготовок в условиях изготовления на автоматизированной линии, заключающаяся в использовании однократного газового нагрева заготовок в печах с вращающимся подом. Раскрыты проблемы синхронизации работы автоматизированной линии кольцераскатки и комплекса термической обработки. Показано, что тактовая производительность автоматизированной линии кольцераскатки существенно превышает тактовую производительность планируемой линии термической обработки. Сделан вывод о необходимости разработки программного обеспечения для синхронной работы автоматизированной линии кольцераскатки и комплекса термической обработки. Предложенные рекомендации предназначены для использования при разработке технологического обеспечения автоматизированного кольцераскатного комплекса на ОАО «Завод ПАК» в составе «БЕЛАЗ-Холдинг». | ru |
| dc.language.iso | ru | ru |
| dc.publisher | БНТУ | ru |
| dc.title | Особенности выбора массы, нагрева и термической обработки заготовок в автоматизированных кольцераскатных комплексах | ru |
| dc.title.alternative | Particularities of the choice of mass, heating and heat treatment of blanks in automated ring-rolling complexes | ru |
| dc.type | Working Paper | ru |
| local.description.annotation | The features of the choice of the mass of the blanks for the manufacture of ring parts from it on an automated ring-rolling complex, the pacularities of heating the blanks and heat treatment of ring parts in an automated line are considered. The conclusion is made about the expediency of differentiated assignment of tolerances for the ring dimensions after ring rolling, depending on the type of ring and the conditions of its subsequent machining and operation. Attention is focused on the need to design a ring rolling technology with control of the mass parameters of the ring billet not only during cutting, heating and pressing operations, but also before the ring rolling operation, especially when using reheating. To assess the technological temperature state of ring blanks at different stages of manufacturing in an automated line, it is proposed to use the “conditional temperature” of the ring blank, which is determined in the 2- nd zone from the middle of the blank. A strategy for heating ring blanks under manufacturing conditions on an automated line is proposed, which consists in using a single gas heating of blanks in furnaces with a revolving hearth. The problems of synchronization of the automated ring rolling line and the heat treatment complex are disclosed. It is shown that the clock performance of the automated ring rolling line significantly exceeds the clock performance of the planned heat treatment line. It is concluded that it is necessary to develop software for synchronous operation of an automated ring rolling line and a heat treatment complex. The proposed recommendations are intended for use in the development of technological support for an automated ring-rolling complex at OJSC “PAK Plant” as part of “BELAZ-Holding”. | ru |
