| dc.contributor.author | Петюшик, Е. Е. | ru |
| dc.contributor.author | Крицкий, А. Д. | ru |
| dc.contributor.author | Иваницкий, Д. М. | ru |
| dc.coverage.spatial | Минск | ru |
| dc.date.accessioned | 2018-04-08T13:05:41Z | |
| dc.date.available | 2018-04-08T13:05:41Z | |
| dc.date.issued | 2018 | |
| dc.identifier.citation | Петюшик, Е. Е. Достижение размерной точности полос переменной по длине толщины при прокатке = Achievement of dimensional accuracy of length variable thickness strip at rolling / Е. Е. Петюшик, А. Д. Крицкий, Д. М. Иваницкий // Литье и металлургия. - 2018. – № 1 (90). - С. 128-131. | ru |
| dc.identifier.uri | https://rep.bntu.by/handle/data/40109 | |
| dc.description.abstract | Установлено, что процесс симметричной прокатки сопровождается высоким давлением металла на валки, что приводит к износу их рабочей поверхности. Для снижения давления металла применяют натяжение концов полосы. При минимальном переднем натяжении условия деформирования реализуются в случае рассогласования окружных скоростей рабочих валков. Определено, что от величины опережения существенно зависит точность изделий и это необходимо учитывать при прокатке с переменным обжатием. Представлено уравнение для определения мгновенного опережения металла в сечении выхода из очага деформации при прокатке профилей переменного сечения с нарастанием обжатия. Теоретически доказано, что для снижения износа инструмента и достижения заданной размерной точности прокатываемого профиля вполне достаточно производить прокатку полосы в последнем проходе с минимальным единичным обжатием не более 0,5 мм. | ru |
| dc.language.iso | ru | ru |
| dc.publisher | БНТУ | ru |
| dc.title | Достижение размерной точности полос переменной по длине толщины при прокатке | ru |
| dc.title.alternative | Achievement of dimensional accuracy of length variable thickness strip at rolling | en |
| dc.type | Article | ru |
| local.description.annotation | It is established that the process of symmetrical rolling is accompanied by high metal pressure on the rolls, which leads to wear on their working surface. To reduce the metal pressure, the tension of the strip ends is applied. With a minimum forward tension, the deformation conditions are realized in the case of a discrepancy between the circumferential speeds of the working rolls. It is determined that the precision of products depends on the amount of advance and this must be taken into account when rolling with variable reduction. An equation for determining the instantaneous advance of the metal in the cross section of the exit from the deformation center during the rolling of profiles of variable cross section with increasing compression is presented. It has been theoretically proved that in order to reduce tool wear and to achieve the specified dimensional accuracy of the rolling profile, it is quite sufficient to roll the strip in the last pass with a minimum unit reduction of not more than 0,5 mm. | en |
