dc.contributor.author | Минько, Д. В. | |
dc.coverage.spatial | Минск | ru |
dc.date.accessioned | 2018-10-09T07:19:37Z | |
dc.date.available | 2018-10-09T07:19:37Z | |
dc.date.issued | 2018 | |
dc.identifier.citation | Минько, Д. В. Влияние параметров импульсного лазерного воздействия на формирование градиента структуры пористых материалов из порошка титана = Influence of parameters of impulse laser impact on the formation of the gradient of the structure of porous titanium powder / Д. В. Минько // Литье и металлургия. – 2018. – № 3 (92). – С. 88-94. | ru |
dc.identifier.uri | https://rep.bntu.by/handle/data/48049 | |
dc.description.abstract | Показана возможность селективного лазерного спекания градиентных пористых и компактно-пористых структур поверхностным оплавлением частиц порошка при сохранении твердого ядра, приводящего к образованию межчастичных контактов в присутствии жидкой фазы. Рассмотрено взаимодействие светового потока импульса лазерного излучения с поверхностью частиц порошка при многократном отражении. Показано, что воздействие одиночных импульсов лазерного излучения приводит к образованию спеченных структурных элементов порошкового материала, имеющих диаметр, примерно равный диаметру фокального пятна. Установлены технологические режимы импульсного лазерного воздействия, при которых происходит устойчивое контактообразование частиц порошка титана исследуемых фракционных составов. Экспериментально показана возможность получения порошковых материалов с градиентной структурой путем управления параметрами импульсного лазерного воздействия. Установлено, что точное дозирование тепловой энергии и количества импульсов лазерного излучения позволяет обеспечить минимальную усадку слоев порошка при отсутствии конгломерации частиц, управлять структурными характеристиками и свойствами изделий, сохранять микроструктуру и фазовый состав исходных материалов. | ru |
dc.language.iso | ru | ru |
dc.publisher | БНТУ | ru |
dc.subject | Порошок | ru |
dc.subject | Титан | ru |
dc.subject | Импульс | ru |
dc.subject | Лазер | ru |
dc.subject | Сканирование | ru |
dc.subject | Трек | ru |
dc.subject | Градиент | ru |
dc.subject | Микроструктура | ru |
dc.subject | Фазовый состав | ru |
dc.subject | Powder | ru |
dc.subject | Titanium | ru |
dc.subject | Impulse | ru |
dc.subject | Laser | ru |
dc.subject | Scanning | ru |
dc.subject | Track | ru |
dc.subject | Gradient | ru |
dc.subject | Microstructure | ru |
dc.subject | Phase composition | ru |
dc.title | Влияние параметров импульсного лазерного воздействия на формирование градиента структуры пористых материалов из порошка титана | ru |
dc.title.alternative | Influence of parameters of impulse laser impact on the formation of the gradient of the structure of porous titanium powder | ru |
dc.type | Article | ru |
dc.identifier.doi | 10.21122/1683-6065-2018-92-3-88-94 | |
local.description.annotation | The possibility of selective laser sintering of graded porous and compactly porous structures by surface fusion of powder
particles is demonstrated while maintaining a solid core, which leads to the formation of interparticle contacts in the presence of a liquid phase. The interaction of the light flux of the laser pulse with the surface of the powder particles under multiple reflection is considered. It is shown that the effect of single pulses of laser radiation leads to the formation of sintered structural elements of a powder material having a diameter approximately equal to the diameter of the focal spot. Technological regimes of pulsed laser action are established at which steady contact formation of titanium powder particles of the fractional compositions under study occurs. The possibility of obtaining powder materials with a gradient structure by controlling the parameters of pulsed laser action is experimentally demonstrated. It was found that accurate dosing of thermal energy and the number of pulses of laser radiation makes it possible to minimize shrinkage of powder layers in the absence of particle conglomeration, to control the structural characteristics and properties of products, to preserve the microstructure and phase composition of the initial materials. | ru |