Диффузионно-легированные сплавы из чугунных отходов с повышенной наплавляемостью для индукционной наплавки износостойких покрытий
Date
2018Another Title
Diffusively alloyed materials made of cast-iron discard with increased surfacing properties for obtaining a wear-resistant coatings using induction hard-facing processes
Bibliographic entry
Щербаков, В. Г. Диффузионно-легированные сплавы из чугунных отходов с повышенной наплавляемостью для индукционной наплавки износостойких покрытий = Diffusively alloyed materials made of cast-iron discard with increased surfacing properties for obtaining a wear-resistant coatings using induction hard-facing processes / В. Г. Щербаков // Современные методы и технологии создания и обработки материалов : материалы XIII Международной научно-технической конференции, 12-14 сентября 2018 г. [Электронный ресурс]. – Минск : [б. и.], 2018.
Abstract
Изучены и описаны особенности технологии изготовления диффузионно-легированных сплавов из металлических отходов производства для индукционной наплавки с повышенными технологическими свойствами. Предложена комплексная технология изготовления диффузионно-легированных сплавов для индукционной наплавки, включающая обработку в подвижных порошковых насыщающих средах и последующее кратковременное высокотемпературное воздействие для образования эвтектических структур в сплаве. Установлено, что использование сплавов для
наплавки, полученных с помощью такой обработки, позволяет при сохранении необходимой твердости и износостойкости защитных покрытий снизить пористость и продолжительность формирования слоя.
Abstract in another language
The article reveals some technological peculiarities of obtaining a high-tech diffusively alloyed material made of metal discard for induction hard-facing processes. A new technology for obtaining a diffusively alloyed material for induction hard-facing processes based on treatment in fluidized powder mixtures and further short-term high temperature processing with formation of eutectic structures is described in the present work. It is shown that above mentioned processing allows to decrease porosity and operational time providing at the same time the necessary parameters of hardness and wear resistance for obtained layer.