Технологический процесс изготовления модельной оснастки из двухкомпонентных (литьевых) пластполимеров включает в себя три основных этапа: изготовление модели-эталона или мастер-модели; негатива (промодели) или калибра и рабочих моделей, модельных комплектов, стержневых ящиков, плит стержнеукладчика и т. д.

Цель приведенных исследований – изучение влияния количества поверхностно-активного компонента в составе комплексного модификатора на макро- и микроструктуру низкоуглеродистой стали.

К графитизированным сталям относятся, как правило, заэвтектоидные сплавы, в которых часть или весь углерод находится в виде графитных включений. Благодаря включениям графита, выполняющего роль смазочного материала и способствующего повышению теплопроводности, стали находят применение в качестве износостойких материалов.

Целью работы является разработка новых составов алюминиевых сплавов с тугоплавкими металлами переходной группы и кремнием за счет расширения диапазона легирования при использовании высокой скорости охлаждения расплавов.

Значительный вклад в загрязнение окружающей среды вносят процессы дегазации расплава хлорсодержащими соединениями и обработка силуминов флюсами системы NaCl-KCl-Na3AlF6. Поэтому постоянно ведется поиск экологически чистых флюсов, содержащих малое количество фторидов и хлоридов.

Для исследования газотворности разделительных покрытий была разработана специальная методика, базирующаяся на изменении объема сильфона, при выделении газов из дозы испытуемого покрытия, фиксируемого датчиком перемещения, основанная на изменении давления в замкнутом объеме при выделении газа из дозы исследуемого разделительного покрытия.

В данной работе для выяснения механизма формирования структуры и свойств силуминов использовали метод компьютерного термического анализа по кривой охлаждения пробы расплава с использованием разработанной в Белорусском национальном техническом университете микропроцессорной системы термического анализа.

Научно обоснованы и разработаны высокоэффективные технологии изготовления периодических профилей и создано оборудование для их реализации.

Целью данной работы являются сравнительные исследования влияния технологических операций спекания в вакууме и ЭКН в защитной атмосфере на микроструктуру и прочность пористых образцов из порошка титана, полученных методом ЭИС.

Развитие технологий термоциклической обработки, позволяющих получать именно такую модификацию среднеуглеродистых сталей, является актуальной задачей, решать которую можно с помощью импульсной обработки воздушной плазмой.